Trickkiste Seite 21: Zylinder-Kolben-Pleuelstange Austausch

Auf diese Seite wird der Zylinder-Kolben-Pleuelstange Austausch erklärt.

Schritt-für-Schritt Anleitung

Schritt 1 — Das Thema wurde schon mal erklärt, und zwar ohne das Kurbelgehäuse öffnen zu müssen.
Hier wird erklärt wie ein Grauguss Zylinder mit Kolben durch ein Aluzylinder mit Kolben ausgetauscht wird, in dem das Kurbelgehäuse geöffnet wird.
Nachdem der Tank und der Krümmer samt Vergaser entfernt wurden, haben wir freie Sicht auf dem Zylinder und können mit der Demontage beginnen.

Schritt 2 — Zu erst wird der Zylinderkopf entfernt.

Schritt 3 — Bevor die 4 Fußmuttern gelöst werden, ziehen wir sie zu erst an um die Gewinde im Motorblock zu überprüfen.
Es passiert oft dass die Innengewinde beschädigt sind und die Stifte nicht mehr fassen.
Nach der Montage feststellen zu müssen dass ein Gewinde nicht mehr greift und die ganze Arbeit umsonst war, ist mehr als ärgerlich, da alles wieder abgebaut werden muss um das Gewinde reparieren zu können.
Nach dem die 4 Muttern gelöst wurden, entfernen wir den Zylinder.
Meistens sitzt er fest, am einfachsten ist es den Kolben auf den unteren Totpunkt zu stellen und den Zylinder durch hochziehen und gleichzeitiges Ruckeln zu lösen.

Schritt 4 — Der Kurbel Gehäusedeckel wird entfernt.

Schritt 5 — Dann wird die Kurbelwelle durch die Wartungs Öffnung mit eine langen Schraube oder Blockierstift (siehe Pfeil) bolckiert, danach wird die Pleuelstange mit einem 14^er Ringschlüssel gelöst und entfernt.

Schritt 6 — Nachdem die Pleuelstange mit dem Kolben entfernt wurde, lösen wir den Blockierstift und drehen die Kurbelwelle um das Wellenlager zu überprüfen. Ein defektes Lager ist an eine mahlendes Geräusch zu erkennen und ist schwergängig.
Dann entfernen wir die Zylinderfuss Gewinde, da die Zylinderfussfläche und die seitliche Kurbelgehäuse-Fläche mit feinem Sandpapier gesäubert werden müssen.

Schritt 7 — Nach dem schleifen die Flächen mit Pressluft säubern.

Schritt 8 — Jetzt werden die Kolbenbolzen-Sicherungs-Sprengringe mit einer Spitzzange entfernt.

Schritt 9 — Der Kolbenbolzen wird aus seinem Sitz entfernt.

Schritt 10 — Die pleuelstange, der Kolben mit dem Bolzen und die Sicherungsringe.

Schritt 11 — Die Kurbelwelle wird wieder blockiert und der neue Kolben wird mit der Welle verbunden.

Schritt 12 — Die Gehäusedeckel-Innenseite wird ebenfalls blank geschliffen und die Schrauben werden mit Kupferringe bestückt.

Schritt 11 — Die Fläche wird mit Flüssigdichtung bestrichen.

Schritt 13 — Der Deckel wird ebenfalls mit Flüssigdichtung bestrichen.

Schritt 14 — Die Dichtung wird auf die Flüssigdichtung aufgelegt.

Schritt 15 — Der Deckel kommt an seinem Platz, es werden nur die 2 oberen Schrauben leicht angezogen und der Dichtungsüberschuss links und rechts mit einem Cutter entfernt.

Schritt 16 — Die Zylinderfuss Fläche wird mit Flüssigdichtung bestrichen.

Schritt 17 — Die Fussdichtung wird auf die Flüssigdichtung gelegt.

Schritt 18 — Erst jetzt werden die Gewindebolzen eingeschraubt, so wird verhindert dass die Dichtung beim Einbau beschädigt wird.

Schritt 19 — Der Zylinderfuss wird ebenfalls mit Flüssigdichtung bestrichen.

Schritt 20 — Der Zylinder wird montiert und die 4 Muttern werden festgezogen.

Schritt 21 — Der Flüssigdichtungsüberschuss wird entfernt so dass es sauber aussieht.
Der Blockierstift/ Schraube wird entfernt und durch die kurze original Schraube ersetzt.

Schritt 22 — Der Motor wird wieder zusammengesetzt.

Schritt 23 — Der erser Probelauf, der Motor wird gestartet nachdem die Zündung eingestellt wurde.

Schritt 24 — Fertig, die Arbeitszeit beträgt ca. 3 ^{1/2^Stunden.}

Schritt 25 — Die pleuelstange, der Kolben mit dem Bolzen und die Sicherungsringe.

Ich hoffe, die Schritt-für-Schritt Anleitung war hilfreich!